自动化第一级:使用快速装夹定位夹具
在不同的机床与工序中使用统一的夹具基准,使得工件与电极的换装不再需要人工打表,几秒即可实现换装,重复定位可达2微米以内的高精度。降低工件准备时间 ,增加生产时间,容许在生产工序间脱机检测.
自动化第二级:机床集成了自动交换装置
在使用快速装夹定位夹具的基础上,机床上选配了自动更换电极、工件的装置,从而实现较长时间的自动加工。
自动化第三级:配置工件/电极复合系统
通过配置工件/电极复合系统,可支持更多数量的工件/电极换装,可处理多种类不同托盘系统,中央预设数据及数控程式确保了加工流程的高
自动化第四级:制造单元
用一个处理设备,服务多台机床及设备,通过不同的机床及辅助设备实现
无人值守加工,加工流程具有高透明度,实时获取工件及工序的资料,
通过三坐标测量仪实现在线测量,确保高质量生产。
自动化第五级:柔性制造系统
用一个处理设备,服务多台机床及设备,把所有机床和相关资料联系在一起,实现数据流和物流的统一管理,并且设备数量可根据需求延伸,适用于大批量生产。设备数量可根据需求延伸。